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拉丝机的表面预处理及控制要求

拉丝机在进行安装的过程中其基础固定非常的稳定，这样就可以有效的避免其振动的现象，在进行安装的时候需要通过调试使得线材的拉伸轴线和模孔中心线对称，这样就可以使得线材和拉线模应力作用均匀。

拉丝机拉线过程中要避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。

拉丝机在进行表面预处理的过程中，在进行操作时对于其表脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔，对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔。对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔。

拉丝机的热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉一个机械装置，该控制系统能够提供一个非常准确和光滑的线速度是难能可贵的，而拉丝机就是这样的装置之一，其系统对于速度控制要求非常高。

拉丝机的整个系统比较复杂，控制设备要求各个电机之间的协调。该系统采用四台伺服电机控制，能充分满足数据之间的实时交互。为了确保按照该算法的轨道侧侧线的地方，要求该行的电线可以快速计算。充分利用伺服内部固件功能，由驱动器本身的计算，大大省略了传统拉丝机控制系统的行线位置来计算的总时间。然后把指令发送到驱动器，确保行线，以尽量减少通过控制器的延迟。